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鋁單板生產加工過程介紹

億萊建材 2017-07-12 05:26:27

鋁單板生產加工流程主要分為鋁錠熔鑄，然后擠壓出鋁單板坯料，再經過表面處置，如：氧化上色噴砂等等，在詳細操作過程中每個環(huán)節(jié)都非常重要，這篇文章特別指出一些環(huán)節(jié)的注意事項，到達結尾出產出優(yōu)異合格鋁單板。
　　鋁單板出產包含熔鑄、擠壓和氧化三個過程
　　1、熔鑄：熔鑄是鋁單板出產的首道工序。主要過程為：
　?。?）配料：依據(jù)需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調配各種原材料。
　　（2）熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。
　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術條件下，經過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手法。先依據(jù)型材產品斷面規(guī)劃、制造出模具，使用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及這以后的人工時效過程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測驗。
　　3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處置以添加鋁單板的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要過程為：
　　（1）表面預處置：用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光（亞光）表面。
　?。?）陽極氧化：經表面預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表面發(fā)作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
　?。?）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁單板生產過程中雖然只分為三大步驟，但每個步驟細分的操作非常之多，需要嚴格控制每道工序的各種參數(shù)及加工質量才能保證鋁單板的最終出廠質量。

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